在精密鍛造的過程中，不少客戶現(xiàn)場使用流出杯進行配料測試，有些甚至全憑經(jīng)驗，而不進行噴涂過程的在線實時監(jiān)控和調(diào)整，因此隨著溶劑的不斷揮發(fā)，物料的粘度越來越高，涂層的厚度也會發(fā)生很大波動，他們可能會認(rèn)為設(shè)備沒有調(diào)整到較好的狀態(tài)，從而不得不進行調(diào)試。但其實利用在線粘度計就可以解決以上問題，附圖中的曲線就是客戶在使用在線粘度計進行實時測量的結(jié)果，如果用粘度杯測試，結(jié)果也就相差1-2秒，人工誤差也會很大。
而在線粘度計已經(jīng)被成功用來直接安裝在漿料槽內(nèi)，測量漿料的粘度。與此同時，粘度顯示控制器提供了輸出信號，以便開始泵送?；蛘哂靡粋€可編程的而且可定時定量給料的控制器去激活電磁閥，以便確保適當(dāng)?shù)恼扯瓤刂?。該儀器也提供了粘度趨勢和高/低粘度報警，其可內(nèi)置的上下限報警設(shè)置在配合電磁閥就可以實現(xiàn)無人自動檢測和調(diào)整漿料的粘度了。
在線粘度計在精密鍛造過程中的優(yōu)越性體現(xiàn)：
通過限制廢料，使用自動化技術(shù)來開始/停止開關(guān)泵，或者開啟電磁閥定時定量給料控制粘度，從而提高了產(chǎn)品產(chǎn)量。
排除了使用流出杯測量時物料從料槽到杯子的時間變化，消除測試中粘度的變化。
通過自動調(diào)節(jié)粘度至設(shè)定點，zui大優(yōu)化漿料對模型的附著力。
針對不合格漿料粘度的預(yù)警系統(tǒng)。
粘度和溫度的連續(xù)4-20mA信號、RS232或RS485輸出信號。
顯示控制器提供了粘度數(shù)據(jù)走勢及高低報警。
如需進一步保存數(shù)據(jù)，無控制器時也可與客戶端DCS進行連接。
